塘西河旁無人駕駛，車在跑你在看風景；家門口看病問診，專家千里之外為你把脈；透明工廠看生產流程，下單半月能收貨……隨著5G的發展，我們的生活越來越便捷，幸福感越來越強。目前全市光纜纖芯長度達到33萬余公里，實現新建小區、商務樓宇光纖入戶全覆蓋；累計建成5G基站超過8600個，實現合肥市主城區、縣域城區連續覆蓋，部分重點區域深度覆蓋。

合肥造實現訂單全流程可視化

下單一臺洗衣機，你能全程觀看它的生產過程，追蹤從零件到整機的各環節？沒錯，在合肥工廠，用戶可視化生產已經實現。

合肥美的洗衣機工廠便是將互聯網和智能制造有機融合的良好實踐案例——通過融合5G、邊緣計算、人工智能、大數據、數字孿生等新技術，工廠使用數據驅動實現了智能預測、智能排產、智能檢測、智能物流和柔性生產。更難得的是與用戶實時互聯，形成了大規模產品個性化定制的智能制造模式和快速交付的商業模式。

“企業洗衣機生產采用的行業首創的‘T+3商業模式’，T+3是指下單周期、備料周期、生產周期、發運周期。和之前相比，主要是壓縮各周期時間，實現快速敏捷交付。”據合肥美的洗衣機相關負責人介紹， 企業以滾筒產品工廠為試點，借助無線射頻RFID技術，建立全流程橫向、縱向互通的工業互聯網體系。“轉變成數據決策后，企業實現品質異常停線率降低55%，人工效率提升26%，制造交付周期下降20%，有效盤活了制造資源，提升了柔性制造能力、管理決策效率和品牌競爭力。”

工業互聯網在生產線上是如何發揮作用的？該企業相關負責人介紹，當前平臺使用采集自動掃碼代替人工采集，提升信息采集的可靠性，現場設備系統互聯，做到關鍵檢測數據實時記錄，通過邊緣計算將不良品自動識別返修。“在用戶端，智能洗衣機可以實時采集和上傳洗衣機運行數據，通過對設備使用水電量排布、使用時間分布和程序使用頻次分布進行大數據運算，分析用戶的使用習慣從而對產品進行進一步優化。”

值得一提的是，隨著工業互聯網的滲透，合肥造智能洗衣機還會自動報修。“一旦發生故障，它會自動上傳設備故障信息，工業互聯網大數據中心將收集到的故障信息綜合分析后，直接下達維修任務給維修工，實現設備故障快速響應處理，提升用戶體驗。”

合肥累計建成8600個5G基站

光纜纖芯長度達到33萬余公里，實現新建小區、商務樓宇光纖入戶全覆蓋，行政村光纖覆蓋率達100%；完成5000余個物理站點部署，實現市區物聯網全覆蓋；累計建成5G基站超過8600個，實現合肥市主城區、縣域城區連續覆蓋，部分重點區域深度覆蓋……日前，合肥市經信局發布了合肥工業互聯網的建設進度，江淮汽車、安徽中鼎、國軒高科一批本土企業已改造成為工業互聯網企業標桿。

除此之外，合肥還積極打造安徽移動云、安徽電信天翼云、科大國幀城市云等數據中心。“目前在建以及計劃開工的長三角大數據中心、華云數據中心、華倉云數據產業園、合肥先進計算中心、電信（安徽）大數據園等項目，在未來一至兩年將完成投資110億元以上。”記者從市經信局了解到，相關項目建成后將形成7萬個以上機柜云存儲和計算能力，對工業互聯網發展的數據支撐能力大大提升。